電容式套管試驗(yàn)

本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在電抗器本體試驗(yàn)前，配合安裝先完成。

絕緣電阻：將套管用吊車吊起或用支架懸空，并使套管豎直，用2500V絕緣電阻表分別測(cè)量接線端對(duì)末屏及法蘭的絕緣電阻，其值在相似的環(huán)境條件下與出廠值比較，不應(yīng)有明顯偏差；對(duì)于66kV以上有抽壓小套管的電容型套管，應(yīng)用2500V絕緣電阻表測(cè)量“小套管”對(duì)法蘭的絕緣電阻，其值不應(yīng)低于1000MΩ。

介損測(cè)量：用正接線法測(cè)量套管主絕緣對(duì)末屏的介質(zhì)損耗角正切值tanδ及電容值，具體接線按儀器所標(biāo)示的接線方式進(jìn)行，選擇10kV電壓測(cè)試；介損高壓測(cè)試線應(yīng)用絕緣帶掛好懸空，不得碰及其他設(shè)備或掉地，并要做好安全防范措施，不得讓人誤入高壓試驗(yàn)區(qū)域；測(cè)得的介損及電容值與出廠值不應(yīng)有明顯差別，應(yīng)符合交接標(biāo)準(zhǔn)要求。

絕緣油取樣試驗(yàn)

取油樣時(shí)應(yīng)在電抗器注滿油并充分靜置規(guī)定的時(shí)間后方可。最好選在晴朗、相對(duì)濕度較低的午后，用專用注射器在電抗器放油閥處抽取。盛油樣的容器要預(yù)先烘干，現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)先用待試驗(yàn)的電抗器油清洗。取好油樣后，要密封好容器，然后及時(shí)送至相關(guān)部門檢驗(yàn)。

測(cè)量繞組連同套管的直流電阻

用直流電阻測(cè)試儀測(cè)量繞組直流電阻，測(cè)量時(shí)應(yīng)記錄好環(huán)境溫度，以便與出廠值進(jìn)行換算比較，三相電抗器直流電阻相互間差值不大于平均值的2%。

絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測(cè)量

所有與絕緣有關(guān)的試驗(yàn)宜在絕緣油檢驗(yàn)合格之后并盡量選濕度較低(一般不得大于80%)的天氣進(jìn)行。絕緣測(cè)量之前，應(yīng)檢查絕緣電阻表電量是否充足。對(duì)于要求測(cè)極化指數(shù)的電抗器，應(yīng)檢查絕緣電阻表短路電流不低于2mA。試驗(yàn)應(yīng)記錄好試驗(yàn)環(huán)境溫度，以便換算至出廠相同溫度下進(jìn)行比較，要求不低于出廠值的70%。要求測(cè)量繞組對(duì)地、繞組間及鐵芯對(duì)地和夾件對(duì)地的絕緣電阻。

測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tanδ

試驗(yàn)時(shí)，要將介損儀高壓試驗(yàn)線用絕緣膠帶懸空，不與電抗器殼體接觸。

記錄好試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度，換算至出廠相同溫度比較時(shí)，不應(yīng)大于出廠值的1.3倍。測(cè)量數(shù)據(jù)如果與出廠偏差太大，應(yīng)注意清潔套管或用導(dǎo)線屏蔽套管，減少套管的表面泄漏電流。測(cè)量宜在相對(duì)濕度較低的天氣進(jìn)行。

測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流

測(cè)量泄漏電流時(shí)宜在高壓端讀取，測(cè)量應(yīng)選擇相對(duì)濕度較低的天氣，并記錄環(huán)境溫度，泄漏電流值不得超過(guò)交接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

交流耐壓試驗(yàn)

在電抗器的出線端進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，可以采用外施工頻電壓的試驗(yàn)方法，也可以采用感應(yīng)電壓的試驗(yàn)方法。盡量采用串聯(lián)諧振感應(yīng)耐壓試驗(yàn)方式，可減少試驗(yàn)設(shè)備容量。電壓等級(jí)在110kV及以上的電抗器中性點(diǎn)宜單獨(dú)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓值均參照交接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。電抗器交流耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意套管TA不得開路。

附件檢查

檢查氣體繼電器安裝完好，用500V絕緣電阻表檢查氣體繼電器觸點(diǎn)絕緣，手動(dòng)按下氣體繼電器試驗(yàn)按鈕，檢查氣體繼電器觸點(diǎn)閉合良好。

檢查冷卻風(fēng)機(jī)絕緣良好，通電運(yùn)行風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確運(yùn)行正常。兩路交流電壓切換正確。

額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)

按啟動(dòng)方案規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)。