35kV電纜的耐壓試驗主要采用交流耐壓試驗，因為其頻率與工頻（50Hz）相同或接近，能最真實地模擬運行時的電壓狀況，是檢驗電纜絕緣性能最有效的方法。直流耐壓試驗已不推薦用于交聯聚乙烯（XLPE）絕緣電纜，因為它容易在絕緣層中產生空間電荷，對絕緣有損害，且試驗效果不佳。

以下是進行35kV電纜交流耐壓試驗的核心設備：

串聯諧振交流耐壓試驗設備（常用）

工作原理：利用電抗器與被試電纜（容性負載）形成串聯諧振，在試品上產生高電壓，而電源只需提供系統(tǒng)損耗的有功功率，因此所需電源容量大大減小，設備體積和重量也得以優(yōu)化。

系統(tǒng)組成：

變頻電源：將工頻電源轉換為頻率可調（通常30-300Hz）的電源，用以調節(jié)系統(tǒng)達到諧振狀態(tài)。

激勵變壓器：將變頻電源的輸出電壓升高，為諧振回路提供足夠的能量。

電抗器：核心部件，其電感與電纜的電容在特定頻率下發(fā)生諧振。通常為多節(jié)式，通過串并聯組合來匹配不同長度電纜的電容。

電容分壓器：用于精確測量被試電纜上的高壓值，并作為過壓保護信號。

補償電容器（可選）：如果電纜電容量很小，導致所需電抗器電感量過大而難以實現時，用于補償電容量。

工頻耐壓試驗變壓器（傳統(tǒng)方法，較少用）

直接使用工頻試驗變壓器產生高電壓。對于35kV長電纜，由于其電容量大，需要試驗變壓器的容量非常大（可達數千kVA），導致設備異常笨重，現場使用極其不便，目前已基本被串聯諧振裝置取代。

0.1Hz超低頻（VLF）耐壓試驗設備（可作為替代方法）

對于容量較小的35kV電纜或缺乏諧振設備時，可使用0.1Hz超低頻耐壓設備。其設備體積小、重量輕。

原理：使用0.1Hz的超低頻正弦波電壓進行測試，其對絕緣的損傷遠小于直流，且設備容量要求遠低于工頻交流。

注意：其試驗標準與工頻交流不同，等效關系有具體規(guī)定。

總結： 目前現場對35kV電纜進行交流耐壓試驗，首選且最普遍的是串聯諧振交流耐壓試驗裝置。

試驗項目

電纜的預防性試驗或驗收試驗不僅僅包括耐壓試驗，而是一套組合試驗。以下是35kV電纜（以最常見的XLPE電纜為例）的典型試驗項目流程：

絕緣電阻測量

目的：初步檢查電纜主絕緣和外護套的絕緣是否受潮或存在整體劣化。

設備：絕緣電阻測試儀（兆歐表），通常使用5000V電壓檔。

主絕緣交流耐壓試驗（核心項目）

目的：考核電纜主絕緣的強度，發(fā)現集中性缺陷（如制造或敷設中產生的尖端、氣隙等），是鑒定電纜能否投運的關鍵試驗。

設備：如上所述的串聯諧振試驗系統(tǒng)。

外護套耐壓試驗

目的：對于有金屬護套、鎧裝并有外護套的電纜，檢查其外護套的完整性，防止水分侵入金屬護套。

設備：直流耐壓試驗器（通常10kV檔）或兆歐表。

試驗標準規(guī)程

主要依據中華人民共和國電力行業(yè)標準和國家標準。

GB 50150-2016 《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》

這是電纜安裝完成后、投入運行前必須遵循的交接試驗最高標準。

對35kV交聯聚乙烯（XLPE）電纜的主要規(guī)定：

主絕緣交流耐壓試驗：

試驗電壓： 2U? (U?為電纜導體對地或對金屬屏蔽層之間的額定電壓)。對于35kV電纜，U?通常為21kV。因此試驗電壓為 2 × 21 = 52kV。

試驗時間： 60分鐘。

頻率： 推薦使用20Hz~300Hz的交流電壓。

絕緣電阻測量： 未明確規(guī)定阻值，但要求“絕緣電阻值可自行規(guī)定”。實踐中，通常要求吸收比（R60s/R15s）大于1.3，或與同類電纜、以往數據比較無顯著下降。數值一般不低于數千兆歐。

外護套直流耐壓試驗： 試驗電壓為10kV，持續(xù)時間為1分鐘。

DL/T 596-2021 《電力設備預防性試驗規(guī)程》

這是電纜在運行期間，定期進行預防性試驗所依據的標準。

對35kV交聯聚乙烯（XLPE）電纜的主要規(guī)定（以大修后試驗為例）：

主絕緣交流耐壓試驗： 與交接試驗標準相同，即 2U?， 60分鐘。

絕緣電阻測量： 要求與歷次數據比較不應有顯著下降。

外護套直流耐壓試驗： 試驗電壓為6kV，持續(xù)時間為1分鐘。（注意：預防性試驗電壓低于交接試驗）

GB/T 12706.4-2020 《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第4部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)電力電纜附件試驗要求》

該標準更多涉及電纜和附件的型式試驗，但其中的試驗要求是制定現場試驗規(guī)程的基礎。